一、协同产品商务(CPC)的概念和发展

    全球化竞争使得企业的处境越来越艰难。市场对产品个性化的要求越来越高，用户对产品的上市时间、产品质量、价格和产品服务要求越来越挑剔，产品供应商被迫由大规模生产方式转向大规模定制方式。近年来企业在产品开发的环节所采用的诸如CAD／CAPP／CAM／CAE／ERP的先进技术和管理手段明显提高了新产品开发的效率，但这样做并没有使企业的生产效率发生质的飞跃。高费用的软件系统大多被用作孤立的解决方案，先进的管理理念(如并行工程、敏捷生产、JIT等)无法有效付诸实施，企业的竞争力无法真正得到体现……。诞生于八十年代末期的CPC／PDM是企业克服这些障碍的有效工具。
    协同产品商务CPC(Collaborative Product Commerce)及其技术的发展可以分为以下三个阶段。

    1．配合CAD系统的图档管理系统
    早期的PDM产品诞生于20世纪的80年代初。随着CAD在企业中的广泛应用，工程师们在享受CAD带来好处的同时，也不得不将大量的时间浪费在查找设计所需的信息上，对电子数据和文档的存储和获取新方法的需求变得越来越迫切了。针对这种需求，各CAD厂家配合自己的CAD软件推出了第一代PDM产品，这些产品的目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护"电子绘图仓库"的功能。主要表现形式为各类文档管理或图纸管理软件系统等。

    2． PDM(Product Data Management)
    九十年代初中期，出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的Metaphase、IDS公司的iMAN、IBM公司的PM、Smart Solution公司的SmarTeam等等。与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有了较大的提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成。

    3．产品协同商务
    1997年后，以Windchill和eMatrix为代表的CPC产品的出现标志着第三代PDM的诞生。产品协同商务(CPC)解决方案是一个完全建立在Internet平台、基于分布式W／B计算框架的联盟式体系结构、 CORBA和Java技术的基础上的革命性产品。
    产品协同商务(CPC)的理念把传统PDM的功能扩展到了广义企业的信息、流程和管理集成平台的高度。其定义为：产品协同商务(CPC)定义了一类Internet技术的软件和服务，它能让个体在整个产品生命周期中协同开发、制造和管理产品，而不管他们在产品商业化流程中担任什么角色，不管他们使用什么样的工具，不管他们在什么地理上或供应网中位于何处。被授权的CPC用户可以使用任何一种标准的浏览器软件查看广义企业信息系统视图中的信息，这一视图对一组分散的异构产品开发资源进行操作。一般这些资源位于多个信息仓库中，并且由相互独立的实施和维护系统来管理。其重要特点是数据和应用功能的松散耦合式集成为一种并不依赖数据通用性来保证个体之间的相互协作的统一的数据模型。从而使企业应用软件之间的集成变得很容易实现。
    CPC利用Internet技术，把产品设计、工程、原料选用(包括制造和采购)、销售、营销(及其它职能部门)、现场服务以及客户紧密地联系在一起，形成一个全球知识网。因此，CPC产品可以用来建立新一代的电子商务所必需的广义企业基础结构，用于协同完成产品的开发和管理工作。CPC基础结构建立在企业当前的信息平台之上，产品数据管理、原料选用、可视化、CAD／CAPP／CAM／CAE、产品建模、文档管理、结构化和非结构化数据仓库以及所有其他会增加产品生命周期过程价值的工具和服务都会用到这些平台。

    二、信息集成、过程集成和企业集成

    信息集成、过程集成和企业集成的实现是相辅相成的。信息集成的定义为：信息集成不是简单地从技术上实现各部门之间的信息共享，而是要从系统运行的角度，保证系统中每个部分、在运行的每个阶段，都能将正确的信息、在正确的时间、正确的地点、以正确的方式、传送给需要该信息的人。
    过程集成就是在完成信息集成的基础上，进行流程之间的协调，消除流程中各种冗余和非增值的子流程(活动)、以及由人为因素和资源问题等造成的影响流程效率的一切障碍，使企业流程总体达到最优。并行工程就是一个典型的过程集成的例子。
    企业集成则主要指的是沿着产品供应链(supply chain)方向上同类或互补企业之间为追逐共同的市场机遇而形成虚拟企业(动态联盟)之间的集成。企业集成也可以理解为在虚拟企业之间实现的信息集成和过程集成。
    系统集成在技术上直接体现出如下四个状态：
    (1)互联性(interconnectivity)
    这是实现集成的基础，就是要使各种各样分立的设备、各种单元技术能通过"接口"连接起来，实现互联。
    (2)互操作性(interoperability)
    指系统的各个组成部分中有关联的各应用软件与技术功能，能够互相发出对方能理解的指令，去激活相应的功能，共享或修改公共数据库等。
    (3)语义一致性(Semantic Consistency)
    指在数据单元、术语、含义等方面的一致和合理化。通过数据定义和格式的标准化，提供给用户的就是一个该组织数据一致和正确的视图。
    (4)会聚集成(Convergent Integration)
    这是系统集成的最高阶段和最复杂形式，它包含了将技术与流程、知识以及人工效能之间的集成。
    会聚集成将使组织具有对市场机遇快速应变的能力和对本身重新配置的能力。使得集成系统能提供功能和技术的兼容性，如可以在任何水平上以及应用任何技术实现集成。所有企业范围的应用软件和计算环境，都可以针对各种不同的需要而改变规模，可以通过快速配置和剪裁相应的技术和应用软件实现某些特殊功能。企业范围的数据、存取数据通道和应用系统是标准化和统一定义了的。
    "会聚"能产生质的飞跃并使企业大大受益，但要经过艰苦的创造过程。在形成"会聚"过程中，先要自觉地意识到市场竞争的压力，逼着自己对原有技术、原有的各种关系进行"创造性的破坏"才能有"创造性的组合和创建"。
    三、 CPC的实施与企业集成的实现

    企业管理的各种理念是管理的精髓，而企业最关心的是这些理念是否可行、可操作、如何实施、效果如何等等。信息集成、过程集成和企业集成是国家863／CIMS专家在总结863十五年工作经验教训等成果的基础上提出的，但在企业的具体实施时出现了偏差，比较典型的问题是在企业内产生了大量的"自动化孤岛"现象，使得这些先进的理念和管理成果远远达不到所期望的效果。为此，不少学者和企业界人土提出了企业集成框架的概念和系统，对企业的集成起到了比较好的效果。但面对企业种类繁多的各类应用软件系统的集成显得有些力不从心。CPC的出现为企业实现各种层次的集成提供了一种有效和可操作的方法论。
    CPC是基于各种技术的成功实践发展起来的，它基于Internet／Intranet等技术手段，覆盖产品开发的整个生命周期，能有效地建立客户需求与供应商之间的紧密联系，将产品从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内各阶段的相关数据和流程，按照一定的模式进行定义、组织和协同管理，使产品数据和流程在其整个生命周期内保持一致、共享及安全。CPC提供产品数据和经营数据在整个企业或供应链内的畅通无阻的平台，一方面使企业内部人员共享产品和管理的信息流；另一方面是企业外部合作伙伴如供应商、分销商、最终客户等相关人员也能分享产品和管理数据，从而使企业的运作更顺畅，对客户的需求能够作出更快预测和反应、更好地引导设计链上的供应厂家提高其产品质量，缩短研制周期，提高工作效率，使得企业能够构架更好的战略部署，迅速开展电子业务，提高协同工作能力、从而提高产品的竞争能力，快速超越其竞争对手，得到重要的战略利益。
    长期以来，产品开发大都沿用传统的顺序设计方法，遵循"概念设计→详细设计→流程设计→加工制造→试验验证→设计修改"的大循环。由于在设计的早期不能很好地考虑下游的可制造性、可装配性、质量保证等多种因素，这就不可避免地造成产品设计改动量大，开发周期长，成本高，难以满足市场竞争的需要。并行工程CE(Concurrent Engineering)和集成产品开发(IPD)通过组成多学科产品开发队伍、改进产品开发过程、利用各种先进的计算机辅助工具(CAx／DFx)和CPC／PDM等技术手段，使产品开发的早期阶段能及早考虑下游的各种因素，达到缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本的目的。从实施角度来看产品协同研发中包含组织结构变革，产品研发支撑环境，产品开发流程改进等四个关键要素。
    一个通贯全局的企业处理过程链应该是在公用数据库的基础上将销售、报价、订单产品设计和工艺过程规划等各个部门有机联系起来的系统。销售工程师可现场为客户进行产品配置和产品可视化演示，并出据标准的产品报价核算单、产品功能等，如果顾客接受报价，就可以立即着手进行订单产品设计和工艺规划，这两项工作的基础是产品销售工程师配置的产品结构变形。同时并行的从主组合产品中派生出几乎所有的产品描述、生产描述以及生产控制数据，并将这些数据传送到生产计划和控制系统中。只有经严格检查确认目前的产品配置还无法满足客户需求时，才可能在零件层或部件层进行必要的新设计。
    CPC／PDM中还融入了ISO9000设计流程控制的精髓。系统按照程序文件设定相应的管理任务、管理流程及分配各类资源，使得设计工作在网上规范有序地进行，同时自动记载了所有历史行为的详细记录。在严格的权限机制保证下，相关人员可以随时查看、监控项目运行状况，进行相应的质量问题统计及分析。同时采用了Internet技术的CPC／PDM还可以实现企业ISO体系运转的远程监控功能，这为ISO9000的复查工作提供了更有效、更方便、更真实的窗口。CPC恰恰是利用了计算机网络强大的数据处理能力和其有些"不懂变通"的个性，帮助企业真正做到了"所有即所行，所看即所为"。

    四、CPC的实施

    CPC的规划和实施是产品开发企业赢得未来竞争成功的主要战略步骤，企业领导人必须担负起这个责任。但企业通常将主要的兴趣放在最新的计算机技术的系统技术上，这是一个误区。其实，一个优秀的应用规划至少与一个优秀的应用系统同等重要。并且在实施之前应优先考虑标准化和业务流程重组等问题。
    CPC的实施需要有方法论的指导，只有当企业具备一定的IT基础、具有真正的需求、在正确的实施方法论指导下时才能真正实施好CPC系统。
    CPC／PDM系统及管理理念正成为企业的新一轮应用的焦点。通常情况下CPC／PDM的应用可缩短生产周期50％～80％，能使产品设计周期缩短25％，减少工程设计修改40％，总成本削减25％以上。然而由于软件系统本身的复杂性以及CPC／PDM软件系统本身包含的先进的协同式并行产品开发理念和方法，并不是买来的就可以直接应用，需要根据企业自身的特点开展专业的应用实施和适当的客户化工作，需要一定的实施方法论来指导。为了充分发挥CPC／PDM软件系统的作用，还需要对企业当前的产品开发流程和产品开发组织结构进行适当的调整(BPR)。 CPC／PDM软件系统的实施可以用"三分技术，十分数据，十二分管理"来形容。

    五、结束语

    CPC／PDM的应用和实施是把企业看作是一个统一的系统，用系统工程的方法和手段把所有相关的子系统有机集成起来成为一个统一的整体，从而达到企业或供应链的整体最优，其成功实施是当前世界上最先进的技术和经营管理理念的具体化，可使整个企业或供应链的产品开发的技术和管理水平得到跨越性的提高，直接达到国际上最先进的水平。可以说：CPC/PDM的实施是中国企业赶超世界先进产品开发技术和管理水平的真正希望所在。
    CPC系统从管理思想、应用模型及技术手段三个方面彻底地解决了传统PDM系统的瓶颈问题，为企业的产品开发与管理提供了崭新的工作平台，它既能够适应灵活多变的中小型企业，又可以满足大型、集团型企业分布式、体系化的管理模式。在当今电子商务时代，CPC独具匠心提供了完美的支持"21世纪制造业的灵魂--产品设?quot;高速发展的平台，为企业实现跨企业的协同工作的实现提供了支撑，也为企业实现从信息集成、过程集成到企业间集成提供了理论基础和支撑。